鋰電池極片二次輥壓技術(shù)。鋰電池廠家在生產(chǎn)鋰電池時，在極片經(jīng)過涂布、干燥完成之后，活物質(zhì)與集流體箔片的剝離強(qiáng)度很低，還需要對其進(jìn)行輥壓，以增強(qiáng)活物質(zhì)與箔片的粘接強(qiáng)度。鋰電池極片滾壓工藝技術(shù)問題要點主要講述的是鋰電池極片輥壓工藝方法，這種鋰電池極片滾壓工藝方法可以幫助大家更好的了解怎么將極片輥壓的，能解決一些基本的鋰電池極片滾壓技術(shù)問題。

一、輥壓機(jī)開機(jī)

　　為了提高鋰電池極片表面材料的密度以及厚度的一致性，正負(fù)極片在涂布工序之后需要滾壓。打開極片滾壓設(shè)備的電源開關(guān)，用抹布蘸取酒精對鋼輥進(jìn)行擦拭，打開設(shè)備前要求如下：

　　1.電源打開之前先檢查急停開關(guān)保持通路狀態(tài)。

　　2.鋼輥表面要干燥、清潔、無油垢及塵粒。

二、調(diào)整輥壓機(jī)

　　按照電池型號的極片輥壓工藝要求調(diào)整好鋼輥間的間隙，不同的電池型號輥壓參數(shù)不一樣，這里就不具體講了，但是要求在輥壓調(diào)試過程中，注意伺服電機(jī)的行程，以免出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。

鋰電池極片滾壓工藝參數(shù)操作界面

三、取適當(dāng)極片滾壓，測量其厚度，驗證鋼輥間隙，要求如下：

　　1.鋼輥間隙調(diào)至工藝要求范圍。

　　2.在測量時千分尺要與極片保持平衡。

四、把卷料放入放卷軸，調(diào)至適當(dāng)位置，氣脹固定，然后將極片放入兩輥間隙間，要求：放卷時極片要求前后平行，不將極片側(cè)懸在空中，更不能放斜。

　　鋰電池極片滾壓氣脹糾偏工藝方法

五、將卷料邊緣空箔按照工藝要求裁邊，要求裁刀上下位置要固定牢固。

六、在開始滾壓之前打開張力系統(tǒng)和自動糾偏系統(tǒng)，注意要適當(dāng)調(diào)節(jié)張力，不能過松或過緊，調(diào)試極片輥壓張力后需要與工藝和品質(zhì)一起確認(rèn)。

　　鋰電池極片滾壓切邊解料工藝

七、在鋰電池極片輥壓過程中要多次測量厚度，以免滾壓過程厚度控制，主要要求如下：

　　1.在測量時要注意千分尺與極片垂直。

　　2.測量時手移動的速度要求極片傳送的速度已知，以免劃傷極片。

　　鋰電池極片滾壓后測試厚度的工藝方法

　　3.測試好鋰電池極片厚度，可以減少鋰電池加工設(shè)計中的容量不良缺陷，而且可以提升成品率，鋰電池極片滾壓工藝大家一定要注意多測試極片厚度。

八、卷料滾壓后要擦拭鋼輥表面，要求先用蘸取酒精的抹布擦拭鋼輥表面，等污垢出去后再用防銹油擦拭表面。

　　最后，鋰電池極片滾壓工藝要求輥正負(fù)極時必須要分開，最好用正極輥，負(fù)極輥區(qū)分，沒有條件用一個輥時必須要清洗干凈，滾壓后的極片會有水份，需要及時放到烤箱里烘烤。

　　以上就是關(guān)于鋰電池極片二次輥壓技術(shù)的詳細(xì)介紹了。鋰電池在制作過程中，會受到很多因素的影響，鋰電池廠家要做到的，就是解決每道工序中可能出現(xiàn)的工藝問題，完善后續(xù)的裝配、注液、包裝等工序，保證產(chǎn)品的一致性和安全性，降低生產(chǎn)成本，使鋰離子電池產(chǎn)品具有更強(qiáng)的市場競爭力。

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